Корзина
42 отзыва
Осуществляем поставку оборудования из России с 2013 года.Купить товар из РФ

Четырехсторонний станок 725H, BEAVER

  НДС 0 % Четырехсторонний станок 725H, BEAVER
Под заказКод: 725H

Цену уточняйте

Написать
  • +81 показать номер +81 (088) 31260-06-06 стационарный телефон РФ
  • +81 (089) 29050-21-99 мобильный телефон РФ
  • +7 (929) 050-21-99 Прием звонко с территории России
  • Адрес и контакты
    • Телефон:
      +81 (088) 31260-06-06, стационарный телефон РФ
      +81 (089) 29050-21-99, мобильный телефон РФ
      +7 (929) 050-21-99, Прием звонко с территории России
    • Адрес:
      ул. Кащенко 6, Нижний Новгород, Нижегородская область, 603152, Россия
    • Email:
      post@otk.tm
    • Skype:
      web.trading

Схема обработки

Назначение

Предназначен для четырехсторонней плоскостной и профильной обработки заготовок за один проход с целью получения изделий точной геометрической формы. Профильные работы могут выполняться боковыми, верхним и нижним шпинделями.

   

Область применения

Предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, клееного бруса и щита, производству погонажных изделий, деталей для стандартного домостроения и другие деревообрабатывающие производства.

Конструктивные особенности

Шпиндели

Высокоточные, динамически сбалансированные шпиндели, про-шедшие прецизионную обработку и контроль позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Для изго-товления шпинделей использована сталь, прошедшая обработку за-калкой, что улучшило прочность шпинделя. Перед установкой на станок все шпиндели проходят предварительную обкатку. Стан-дартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин.

Шпиндели собраны с применением высокоточных подшипников известной фирмы SKF (Европа) и не требуют смазки в процессе эксплуатации.

Станина

Комбинированная станина. Самый современный тип стани-ны(сварная коробчатой формы с отдельными литыми элементами: шпиндельный агрегат, подающий и рабочие столы, подмоторные площадки, кожух стружкоотсоса). Станина проходит специальную термическую обработку (отжиг) для достижения максимальной жесткости и устойчивости.

Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую об-работку для достижения максимальной прочности и покрыты тол-стым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. Полированная поверхность стола уменьшает трение заготовки о стол и снижает усилие на привод подачи.

Наладка и обслуживание станка

Настройка всех шпинделей легко и удобно производится с передней панели станка, не открывая защитного ограждения. Отсчет размеров настройки производится по циф-ровым индикаторам с точностью 0,01 мм.

Настройка боковой направляющей линейки и подающего стола легко производится по-средством рычагов быстрой настройки с надежной фиксацией рукоятками зажима.

Дополнительная панель управления, уста-новленная на передней части станины, необ-ходима для быстрой и удобной работы в ре-жиме настройки станка. Обеспечивает удоб-ство обслуживания и сокращает время пере-наладки.

Централизованная система смазки позволяет дистанционно осуществлять смазку узлов станка с помощью ручного насоса. При этом снижается время, затрачиваемое на обслужи-вание станка. Имеется отдельная система подачи смазки на рабочий стол, что исключа-ет налипание смолы на столе и значительно снижает усилие на механизм подачи.

Эргономичная панель пульта управления разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении для максимальной защиты и удобства управления станком.

Возможность установки на первый шпиндель пазовой фрезы и специаль-ная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхно-сти, что значительно повышает точ-ность и качество обработки.

Инвертор с электронной индикацией позволяет оператору быстро, без откры-тия защитного ограждения, осуществ-лять бесступенчатую регулировку ско-рости подачи в зависимости от обраба-тываемых заготовок и заданной произ-водительности станка.

Приводные верхние рифленые ролики на входе позволяют обрабатывать массивные заго-товки, обеспечивая высокоточную и надежную подачу заготовок.

На выходе заготовку протаскивают поли-уретановые ролики, не позволяющие по-вредить заготовку, и нижние приводные, гладкие ролики. Обеспечивается высокое качество обработанной поверхности.

Редукторная система привода подающих спаренных роликов через карданные валы обеспечивает надежную передачу крутящего момента на верхние и нижние ролики. Уси-ленные безлюфтовые редукторы обеспечи-вают мощную и стабильную подачу загото-вок.

Три независимых пневматических регу-лятора, управляющие прижимом трех независимых групп подающих роликов, обеспечивают безупречное позициониро-вание заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка усилия прижима каждой группы прижимных роликов производится быстро и удобно с цен-трального пульта управления, при этом нет необходимости открывать защитное ограждение.

Прижим подающих роликов к заготовке осуществляется с помощью пневмоцилин-дров, обеспечивающих стабильное и равно-мерное усилие прижима для плавной и надежной подачи заготовок, что обеспечи-вает высокую точность и чистоту обработ-ки.

Боковой прижим, установленный напротив правого вертикального шпинделя с пневмати-ческой регулировкой. Надежно прижимает за-готовку, исключая любые смещения в процессе обработки.

Сдвоенная роликовая подача между верхни-ми горизонтальными шпинделями позволяет без труда протягивать массивные профили, например строительный брус

Специально разработанный меха-низм подачи коротких заготовок поз-воляет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи од-ной заготовки.

Цилиндрические направляющие, разнесенные в нача-ло и конец рабочей зоны станка в количестве 2 шт, по которым перемещается траверса с роликами си-стемы подачи ― увеличенного сечения (в зависимости от модели станка), что позволяет сохранять соосность системы подачи к рабочему столу даже при макси-мально частом перемещении подающей траверсы.

Прижимная балка станка изготовлена из массивного профиля, к которому крепятся верхние агрегаты системы подачи заготовок. Подобная конструк-ция предусматривает стабильную ра-боту и надежность даже при больших нагрузках.

Дополнительный приводной подаю-щий ролик в столе на входе (рифле-ный) и приводные подающие на вы-ходе из станка позволяют снизить нагрузку на основную систему подачи, увеличивая долговечность работы данной системы. Всего в столе нахо-дится 3 приводных подающих ролика.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Количество шпинделей, шт 7
Размеры обрабатываемых заготовок, мм:
ширина
толщина
длина наименьшая

20-250
8-160
180
Скорость подачи (бесступенчатая), м/мин 12-60
Диаметры шпинделей, мм 50
Гидрозажимные контропоры, шт
Джоинтер для прямых ножей на 7-м шпинделе, шт
5
1
Диаметр фрез наружный, мм
― первого нижнего шпинделя
― правого и левого шпинделей
― первого верхнего шпинделя
-второго верхнего шпинделя
-второго нижнего шпинделя

110…145
110…200
110…200
110…200
110…200
Частота вращения шпинделей,об/мин:   6000
Мощность двигателей, кВт
― первого нижнего шпинделя
― правого шпинделя
― левого шпинделей
― первого верхнего шпинделя
-второго нижнего шпинделя
-второго верхнего шпинделя
― третьего нижнего шпинделя

11
11
11
11
11
11
11
Мощность двигателя подачи, кВт 11
Мощность двигателя подъема траверсы, кВт 1,1
Общая установленная мощность, кВт 89,1
Диаметр патрубков стружкоприемников, мм 150
Габаритные размеры (длина*ширина*высота) мм: 5300*2030*1900
Масса, кг 6200
Характеристики
Основные
Производитель   Beaver
Страна производитель Китай
Дополнительный сервис   Установка,  Сервисное обслуживание,  Обучение
Состояние Новое
Информация для заказа
  • Цена: Цену уточняйте
Отзывы о товаре
Добавить отзыв

Отзывов пока нет, будьте первыми!

Контакты
  • Телефон:
    +81 (088) 31260-06-06, стационарный телефон РФ
    +81 (089) 29050-21-99, мобильный телефон РФ
    +7 (929) 050-21-99, Прием звонко с территории России
  • Адрес:
    ул. Кащенко 6, Нижний Новгород, Нижегородская область, 603152, Россия
  • Email:
    post@otk.tm
  • Skype:
    web.trading
Карта